H-E Parts prioriza el mejoramiento continuo e invierte en equipos más avanzados y sistemas disponibles para seguir siendo líderes en la reparación y suministro de motores diesel. El uso de instalaciones separadas para montar y desmontar los motores, descarta los problemas relacionados a la contaminación cruzada que se puede ocasionar el una falla prematura del componente.

Los servicios del taller de maquinaria de H-E Parts incluyen lo siguiente:

• Balanceo
• Re-perfilado de eje de levas
• Reacondicionamiento de bielas
• Conjunto de pack de cilindros
• Reacondicionamiento de cigüeñal
• Mecanización de bloque de cilindros
• Mecanizado de cabezales
• Detección de grietas
• Mecanizado general
• Servicios de taller personalizados que garantizan que su motor será reacondicionado con el más alto nivel de calidad.

Inspección

La inspección de partículas magnéticas es una forma de prueba que no es destructiva y es utilizada para verificar que un componente ferroso no esté agrietado o dañado durante su vida útil.

Contamos con este método para todos los componentes ferrosos en nuestros motores re fabricados. Esto incluye cigüeñales, contrapesos, bielas y engranajes. Este proceso garantiza la detección de defectos al inicio del proceso de re fabricación. 

Equipos de balanceo

H-E Parts cuenta con equipamiento de balanceo personalizado diseñado específicamente para motores industriales de alta potencia. Este equipamiento nos permite verificar el balance del conjunto de cigueñales asi como también hacer mejoras para optimizar el equilibrio del motor.

Nuestros técnicos equilibran cada cigüeñal que está destinado a uno de nuestros motores re fabricados, este es un procedimiento estándar para nuestros productos internos. Este paso adicional garantiza que cada motor producido en nuestras instalaciones funcione sin problemas. Los contrapesos personalizados, la tecnología computarizada y la rigidez de la base sólida de estas máquinas especialmente diseñadas nos permiten cumplir con las especificaciones más exigentes.

Bruñido

H-E Parts utiliza las máquinas industriales estándar Sunnen. La redondez apropiada y el acabado de la superficie se logran mediante una combinación entre piedras abrasivas vitrificadas y de diamante y un aceite de bruñido de alta lubricación. Un proceso utilizado tanto en la restauración del revestimiento del cilindro y el reacondicionamiento de la barra de conexión, las combinaciones correctas le brindan a nuestros operarios un control total del tamaño dimensional y el acabado de la superficie. Luego podemos verificar la geometría del acabado de la superficie utilizando un perfilómetro. En el bruñido del cilindro, nuestros procedimientos de pulido especial (plateau honing) ayudan a reducir el desgaste del anillo al inicio, y el consumo de aceite, además proporciona una superficie duradera.

Magnaflux

La inspección de partículas magnéticas es una forma de prueba no destructiva que utilizamos para verificar que un componente ferroso no esté dañado o agrietado durante su funcionamiento. En H-E Parts Solutions, la detección de grietas se realiza con el uso de la tecnología Magnaflux. Nuestro personal a cargo de la prueba, cuenta con las certificaciones ASTM Nivel 2 y se somete a pruebas de visión anueales para garantizar que podamos identificar cualquier defecto en la superficie que se ilumine bajo la luz negra de Magnaflux. Confiamos en este método para todos los componentes férreos en nuestros motores re fabricados. Esto incluye, cigüeñales, contrapesos, bielas, tren de engranajes y bloque de cilindros. Este proceso garantiza que detectemos fallas al principio del proceso de re fabricación.